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提升机在应用的全过程中，水泥自动提升机，稍一不注意，有可能发生堵料的状况，怎样防止呢？

1、在应用或维修后运作100钟头时，要再次查验整个设备，扭紧全部地脚螺栓触点。

2、喂料要匀称，不可以超过它的额定值运输能力。以防提升机下边发生堵料状况。如发生堵料务必马上关机消除。

3、它须在无负载情况下起动，涡轮风扇起动2-3分钟后，再向它喂料。泊车前先终止喂料，将原材料卸过后才可泊车。

4、在工作中全过程中，应维持各润滑点一切正常润滑。

5、如装备有慢动设备，慢动设备务必在满载情况下运作。

6、减速机维护***按减速机应用规定开展。

提升机经常处于间歇性的旋转运动中，在提升机运行过徨中，由旋转运行产的压力周而复始的作用在轴承的应力集中区，在长期的受力过程中使轴承出现微小的裂痕，裂痕逐渐扩展形成疲劳区。当疲劳区继续加大，剩下的面积不足以继续承受旋转产生的压力，造成突发性断轴事故的发生。断轴事故主要包括减速器主轴断裂、滚筒主轴断裂和天轮主轴断裂。

造成主轴断裂的原因有:

(1)提升机长期的超负荷运行;

(2)主轴疲劳而不能及时检修。煤矿主要通过监测并分析振动信号来完成对减少突发性断轴事故的发生。振动信号蕴含了设备大量的运行信息，对振动信号的分析是指对振动信号进行加工，获取信号中与故障有关的特征值，进而判断设备的运行状态。

提升机空载运转时，水泥自动提升机定制，在头部、尾部和中间各主要部位，水泥自动提升机供应商，应设有专人观察链条，料斗和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。当空载运转2小时并达到相应的标准后，可进行负载运转试验。提升机不论是空载运转还是负载运转，都是为后期设备的正常输送工作做好基础，所以建议用户不要为了为了省劲而忽略。提升机在使用的时候，如果能够掌握正确的解决方法，那么在使用起来的时候就会事倍功半，为了更好的提高设备的使用效率，希望大家都能认真遵循相关操作要求。